Dentre vários tipos de tubulação, sua dúvida é sobre por que investir na tubulação encamisada em projetos industriais? Neste conteúdo preparado pela Carmox, vamos te mostrar os benefícios deste modelo de tubulação e a segurança que as tubulações encamisadas proporcionam. A empresa atende indústrias produtoras e fabricantes de adesivo, açúcar, chocolate, gordura vegetal, indústria química, manteiga, produtos farmacêuticos e tubulação encamisada para resina. 

Este tipo de tubulação é um sistema de tubulação que consiste em um tubo principal (tubo interno) protegido por um segundo tubo (tubo externo). Essa configuração oferece diversos benefícios que a tornam uma escolha ideal para diversos projetos industriais.

São vários os setores que podem se beneficiar da utilização da montagem de tubulação encamisada, visto que dentro desses sistemas há a possibilidade de movimentação de líquidos e gases, beneficiando a todas as indústrias, desde a de manufatura, até a alimentícia. A Carmox atua em diversos outros segmentos da indústria que você pode conferir clicando aqui.

 

Segurança e confiabilidade aprimoradas 

A principal vantagem da tubulação encamisada em projetos industriais reside na sua maior segurança e confiabilidade, afinal, o tubo externo protege o tubo interno contra danos causados por:

  • Corrosão: A tubulação encamisada é ideal para ambientes corrosivos, como fábricas de produtos químicos, refinarias de petróleo e plataformas offshore. O tubo externo atua como uma barreira protetora contra o ataque de agentes corrosivos, prolongando a vida útil da tubulação e reduzindo o risco de falhas.
  • Impacto: O tubo externo oferece proteção adicional contra impactos físicos, como aqueles causados por quedas de objetos ou vibrações excessivas. Isso é especialmente importante em ambientes industriais onde há alto risco de danos físicos à tubulação.
  • Abrasão: O tubo externo protege o tubo interno contra desgaste abrasivo causado pelo fluxo de materiais particulados. Isso é crucial em aplicações como transporte de minérios, cimento e outros materiais abrasivos.

 

Maior resistência a temepraturas extremas 

A tubulação encamisada também oferece maior resistência a temperaturas extremas. O tubo externo pode ser fabricado com materiais que suportam altas ou baixas temperaturas, protegendo o tubo interno e o fluido transportado contra os efeitos nocivos do calor ou do frio. Eis, então, mais um motivo pelo qual você pode optar pela tubulação encamisada em projetos industriais.

Aplicações em diversos setores industriais

Outro motivo para utilizar tubulação encamisada em projetos industriais é que ela pode ser utilizada em diversos setores industriais, como:

 

  • Indústria química: transporte de produtos químicos corrosivos, ácidos, bases e outros produtos agressivos.
  • Indústria petroquímica: transporte de petróleo, gás natural, derivados de petróleo e outros produtos petroquímicos.
  • Indústria de mineração: transporte de minérios, minerais, rejeitos e outros materiais abrasivos.
  • Indústria de papel e celulose: transporte de polpa de papel, produtos químicos e outros materiais.
  • Indústria alimentícia: transporte de água potável, água de processo, produtos alimentícios e outros produtos.
  • Indústria farmacêutica: transporte de produtos farmacêuticos, água purificada e outros produtos.
  • Indústria de energia: transporte de água, vapor, óleo térmico e outros fluidos.

Versatilidade e flexibilidade

 

A tubulação encamisada é um sistema versátil que pode ser adaptado para atender às necessidades específicas de diversos projetos industriais. O tubo interno e o tubo externo podem ser fabricados com diferentes materiais, como aço carbono e aço inoxidável, por exemplo, para atender às características do fluido transportado e às condições de operação.

Redução de custos e otimização de recursos

 

Apostar na tubulação encamisada em projetos industriais pode proporcionar redução significativa de custos ao longo da vida útil do projeto. A maior vida útil da tubulação, a menor necessidade de manutenção e a redução do risco de falhas contribuem para a otimização dos recursos e a diminuição dos custos operacionais.

 

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